江西天新药业股份有限公司在役装置全流程自动化控制改造 安全条件评价报告信息表
一、公开的业务信息
安全评价项目名称 | 江西天新药业股份有限公司在役装置全流程自动化控制改造安全验收评价报告 | ||
项目编号 | / | 出版日期 | 2025年3月 |
项目类别 | 制造业/化学原料和化学制品制造业/涂料、油墨、颜料及类似产品制造/染料制造 | 评价类型 | 安全验收评价 |
安全评价项目简介 | |||
基本情况 | 江西天新药业股份有限公司（以下简称“该公司”）是一家从事原料药、食品添加剂、饲料添加剂、医药中间体生产和销售的企业。该公司成立于2004年9月24日，注册资本：43778万元整，属于股份有限公司（上市、自然人投资或控股），法定代表人为余小兵。该公司厂区位于江西乐平工业园（属于化工园区），分为4个区块，分别是一厂区、二厂区、三厂区和危废处理中心。 目前，该公司在役生产装置有：噁唑（MEO，4kt/a）、L-抗坏血酸棕榈酸酯（AP，300t/a）、维生素B1（7kt/a）、维生素B6（6.5kt/a）、丁醛（1.8kt/a）、正丙基二氧七环（2.8kt/a）、甲醇钠（30kt/a）、叶酸（1kt/a）、35%硫酸（副产品，6kt/a）、盐酸乙脒（折固，4700t/a）、脱氢胆固醇（A4，80t/a）、20%氨水（副产品，200t/a）、三氯丙酮（1500t/a）、2，4，5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐(600t/a)、对氨基苯甲酰谷氨酸（500t/a）、硝酸钠（副产品1kt/a）、维生素D3（折纯，45t/a）、硫内酯（600t/a）、维生素H（折纯，200t/a）、硫代乙酸钾（240t/a）、甲酰嘧啶（2600t/a）、α-乙酰基-γ-丁内酯（4.5kt/a）、胆固醇（350t/a）、40%氯化锌水溶液（副产品，1700t/a）生产线项目，均通过安全验收并取得危险化学品安全生产许可证，证书编号：（赣）WH安许证字[2008]0507号，有效期至2027年2月12日。 部分在役生产装置属于2021年前设计建设的，未进行自动化提升。为满足自动化要求，根据《江西省化工企业自动化提升实施方案（试行）》（赣应急字[2021]190号）的规定，江西天新药业股份有限公司对1500t/a三氯丙酮、600t/a2，4，5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐、500t/a对氨基苯甲酰谷氨酸、180t/a硫内酯、45t/a维生素D3、2000t/a盐酸乙脒、4500t/aα-乙酰基-γ-丁内酯、30000t/a甲醇钠、2600t/a甲酰嘧啶、4000t/a维生素B6、扩建年产2500吨维生素B6、80t/a中间体A4（脱氢胆固醇）、4000t/a维生素B1生产装置及配套储存设施和公用工程设施等在役生产装置进行了自动化控制改造（以下简称“该项目”）。该公司委托沈阳石油化工设计院有限公司编制了《江西天新药业股份有限公司在役装置全流程自动化控制改造设计方案》，并通过了景德镇市应急管理局组织的专家审查，取得《危险化学品建设项目安全设施设计审查意见书》（景危化项目安设变审字[2024]09号）。该项目在物料、生产工艺及设备等不变的基础上进行自动化控制改造，由山东益通安装有限公司负责自动化控制系统安装，苏华建设集团有限公司负责自动化仪表调试并出具了相应的调试报告（详见附件内容）。 | ||
评价范围 | 根据设计方案及项目建设情况，确定本次安全验收评价对象为：江西天新药业股份有限公司在役装置全流程自动化控制改造工程；评价范围为《江西天新药业股份有限公司在役装置全流程自动化控制改造设计方案》中的相关设计内容（见表1.4-1和表1.4-2）。 表1.4-1 自动化控制改造评价范围一览表 序号190号文规定的改造内容需要改造的装置或设施名称1原料、产品储罐以及装置储罐自动控制改造设计一厂区212储罐区、三厂区的208溶剂罐组2反应工序的自动控制改造设计一厂区12#车间、二厂区七车间、三厂区101甲类车间13精馏、精制自动控制改造设计一厂区1#车间、12#车间、25#车间、26#车间、27#车间、二厂区七车间。4产品包装工序自动控制三厂区104生产车间注：具体改造内容见表1.4-2，190号文中规定的可燃和有毒气体检测报警系统、其他工艺过程自动控制、自动控制系统及控制室（含独立机柜间）已满足要求，不涉及改造。表1.4-2 项目在役生产装置全流程自动化控制改造内容一览表 序号本次改造方案内容备注一原料、产品储罐以及装置储罐自动控制1. 双氧水储罐（V1106A、V1106B）设置带远传SIS液位计，新增高液位55KPa（90%）报警，低液位4KPa（6.5%）报警；并联锁切断双氧水储罐进出料气动切断阀，信号引入SIS自动控制系统。新增SIS温度远传，温度（大于58℃）报警，并联锁打开事故释放消防水开启阀，用于稀释双氧水浓度，信号引入SIS自动控制系统。212储罐区2. V7102甲苯储罐新增设置SIS远传液位计，设置高液位≥42.29KPa（4860mm）报警；并联锁切断储罐进料气动切断阀（CXV7241），信号引入SIS自动控制系统。208溶剂储罐组3. V7103回收甲苯2储罐新增设置SIS远传液位计，设置高液位≥42.29KPa（4860mm）报警；并联锁切断储罐进出料气动切断阀（CXV3081002），信号引入SIS自动控制系统。4. V7104回收甲苯3储罐新增设置SIS远传液位计，设置高液位≥46.08KPa（5296mm）报警；并联锁切断储罐进出料气动切断阀（CXV3081003），信号引入SIS自动控制系统。5. V7106回收甲苯1储罐新增设置SIS远传液位计，设置高液位≥42.29KPa（4860mm）报警；并联锁切断储罐进出料气动切断阀，信号引入SIS自动控制系统。6. V7108T3甲苯储罐新增设置SIS远传液位计，设置高液位≥46.08KPa（5296mm）报警；并联锁切断储罐进出料气动切断阀，信号引入SIS自动控制系统。7. 邻氯苯胺储罐设置带远传磁翻板液位计，高高液位（6300mm）报警，低低液位（200mm）报警；并设置高液位≥6200mm或低液位≤300mm联锁停泵（P7110A/ P7110B），并联锁切断邻氯苯胺储罐进出料气动切断阀，信号引入DCS自动控制系统。二反应工序自动控制1. 氧化釜（R0202a）搅拌增加电流远传显示，信号传入控制室内DCS系统，信号传入控制室DCS系统，同时控制室发出报警、闪烁信号，系统产生记录，待异常解除后确认复位。二厂区七车间2. 氨化釜R1903A~C新增设置pH值远传，新增联锁亚乙脒进料切断阀（XV1848A~C），当pH值小于7.8，联锁关闭亚乙脒进料切断阀（XV1848A~C），信号传入控制室DCS系统。氨化釜R1903A~C新增设置釜液位远传，当R1903A/B釜远传液位≥2190mm或R1903C釜远传液位≥2300mm，报警并联锁关闭亚乙脒进料切断阀（XV1848A~C），信号传入控制室DCS系统。同时控制室发出报警、闪烁信号，系统产生记录，待异常解除后确认复位。三厂区101车间3. 氯酯水解罐（R1102ABCD）设置温度远传，新增罐搅拌电流检测，电流高于5.5A报警，设置69℃时报警并联锁关闭蒸汽切断阀，信号传入控制室DCS系统，同时现场和控制室发出报警、闪烁信号，系统产生记录，待异常解除后确认复位。一厂区12#车间4. 初蒸残液处理罐（R1205AB）新增设置罐搅拌电流检测，电流高于9.5A报警，信号传入控制室DCS系统，同时现场和控制室发出报警、闪烁信号，系统产生记录，待异常解除后确认复位。三精馏、精制自动控制1. 甲酯精馏塔塔釜（R0518A）新增远传雷达液位计，设置当釜液位高限85%时报警，新增联锁蒸汽切断阀（XV0518a），当温度高限100℃时报警，高高限105℃时报警并联锁关闭蒸汽切断阀，信号传入控制室DCS系统，同时现场和控制室发出报警、闪烁信号，系统产生记录，待异常解除后确认复位。一厂区1#车间2. 甲醇精馏塔塔釜（R0509A）新增远传雷达液位计，设置当釜液位高限85%时报警，新增联锁蒸汽切断阀（XV0509a），当温度高限100℃时报警，高高限105℃时报警并联锁关闭蒸汽切断阀，信号传入控制室DCS系统，同时现场和控制室发出报警、闪烁信号，系统产生记录，待异常解除后确认复位。3. 缩合甲醇精馏塔（T1202）设置塔釜温度与换热器进蒸汽联锁，设置当温度高限90℃时报警，高高限95℃时报警并联锁切断蒸汽阀（XV121206）；同时缩合甲醇精馏塔通过蒸汽大小来调节塔釜温度，设置冷却水控制阀（FV121029）的开度在0-50％范围内，冷却水（冷媒）中断设有≤0.1MPa报警。信号传入控制室DCS系统，同时现场和控制室发出报警、闪烁信号，系统产生记录，待异常解除后确认复位。一厂区12#车间4. 丁醛回收罐（R1205）设置温度远传，新增联锁蒸汽切断阀（FV2009），新增联锁蒸汽切断阀（XV2009），当温度高限85℃联锁关闭回收罐蒸汽切断阀，高高限90℃报警；信号传入控制室DCS系统，同时现场和控制室发出报警、闪烁信号，系统产生记录，待异常解除后确认复位。一厂区25#车间5. 水解脱色罐（R1302）设置温度远传，新增联锁蒸汽切断阀（FV1343010），当温度高限83℃联锁关闭脱色罐蒸汽切断阀，高高限85℃报警，信号传入控制室DCS系统，同时现场和控制室发出报警、闪烁信号，系统产生记录，待异常解除后确认复位。6. 打浆罐（R1303A~B）设置温度远传，新增联锁蒸汽切断阀（FV1344004-5），当温度高限80℃联锁关闭打浆罐蒸汽切断阀，高高限90℃报警；信号传入控制室DCS系统，同时现场和控制室发出报警、闪烁信号，系统产生记录，待异常解除后确认复位。7. 洗涤乙醇回收罐（R1304）设置温度远传，新增联锁蒸汽切断阀（FV1345009），当温度高限70℃联锁关闭回收罐蒸汽切断阀，高高限75℃报警；信号传入控制室DCS系统，同时现场和控制室发出报警、闪烁信号，系统产生记录，待异常解除后确认复位。8. 水解罐（R1305A~C）设置温度远传，新增联锁蒸汽切断阀（FV1343003-5），当温度高限83℃联锁关闭水解罐蒸汽切断阀，高高限85℃报警，信号传入控制室DCS系统，同时现场和控制室发出报警、闪烁信号，系统产生记录，待异常解除后确认复位。9. 粗品溶解罐（R1402）设置温度远传，新增联锁蒸汽切断阀（FV1344006），当温度高限83℃联锁关闭溶解罐蒸汽切断阀，高高限85℃报警；信号传入控制室DCS系统，同时现场和控制室发出报警、闪烁信号，系统产生记录，待异常解除后确认复位。10. 脱色罐（R1401AB）设置温度远传，新增联锁蒸汽切断阀（FV1344002~FV13644003），当温度高限83℃联锁关闭脱色罐蒸汽切断阀，高高限90℃报警；信号传入控制室DCS系统，同时现场和控制室发出报警、闪烁信号，系统产生记录，待异常解除后确认复位。11. 成品蒸水罐（R1504AB）设置温度远传，新增联锁蒸汽切断阀（FV1345005~FV1345006），当温度高限78℃联锁关闭蒸水罐蒸汽切断阀，高高限80℃报警，信号传入控制室DCS系统，同时现场和控制室发出报警、闪烁信号，系统产生记录，待异常解除后确认复位。12. 粗母回收罐（R1801A/R1801C）设置温度远传，新增联锁蒸汽切断阀（FV1348004~FV1348005），当温度高限88℃联锁关闭回收罐蒸汽切断阀，高高限92℃报警；信号传入控制室DCS系统，同时现场和控制室发出报警、闪烁信号，系统产生记录，待异常解除后确认复位。13. 粗母蒸水罐（R1803AB）设置温度远传，新增联锁蒸汽切断阀（FV1348006-7），当温度高限78℃联锁关闭蒸水罐蒸汽切断阀，高高限85℃报警，信号传入控制室DCS系统，同时现场和控制室发出报警、闪烁信号，系统产生记录，待异常解除后确认复位。14. 处理罐（R1215）配套的输送泵（P1246）泵出口新增设置压力远传，当泵出口压力低于或超过设定值时，联锁停泵，信号传入控制室DCS系统。一厂区26#车间15. 双氧水周转罐（V1401）新增设置温度远传、报警，设置远传温度报警：≥40℃或温升≥5℃/h报警，信号传入控制室DCS系统。 16. 水解蒸发罐（R2302ABC）设置温度远传，新增联锁蒸汽切断阀（XV3004-6），当温度高限85℃时报警并联锁关闭蒸水罐蒸汽切断阀，信号传入控制室DCS系统，同时控制室发出报警、闪烁信号，系统产生记录，待异常解除后确认复位。一厂区27#车间17. 酰化釜（R0101a）新增远传雷达液位计，新增联锁进科管道切断阀(XVO132)，新增联锁蒸汽切断阀（XV0133a），当温度高限120℃时报警，高高限125℃时报警并联锁关闭釜蒸汽切断阀，信号传入控制室DCS系统，同时现场和控制室发出报警、闪烁信号，系统产生记录，待异常解除后确认复位。二厂区七车间 18. 醋酐再沸器（V0101a）设置温度远传，新增联锁蒸汽带调节切断阀（TV1011），通过蒸汽大小调节醋酐再沸器温度，控制在90-110℃，当温度高限110℃时报警，高高限112℃时报警并联锁关闭蒸汽切断阀，信号传入控制室DCS系统，同时现场和控制室发出报警、闪烁信号，系统产生记录，待异常解除后确认复位。19. A1母液回收釜（R0103a）设置温度远传，新增联锁蒸汽切断阀（XV2381001），当温度高限95℃时报警，高高限100℃时报警并联锁关闭釜进蒸汽切断阀，信号传入控制室DCS系统，同时现场和控制室发出报警、闪烁信号，系统产生记录，待异常解除后确认复位。20. A2氧化釜（R0202ab）新增远传雷达液位计，新增联锁进料管道切断阀（XV0274gh），当釜液位≥1800mm时，报警并联锁关闭氧化液进料切断阀，信号传入控制室DCS系统。同时现场和控制室发出报警、闪烁信号，系统产生记录，待异常解除后确认复位。21. A2氧化配料釜（R0201a）新增联锁蒸汽切断阀，当温度高限50℃时报警，高高限55℃时报警并联锁关闭蒸汽切断阀。22. 回收洗涤釜（R0205a）设置温度远传，新增联锁热水切断阀（XV0281b），设置当温度高限50℃时报警，高高限55℃时报警并联锁关闭热水切断阀，信号传入控制室DCS系统，同时现场和控制室发出报警、闪烁信号，系统产生记录，待异常解除后确认复位。23. 脱水再沸器（V0206j）设置温度远传，新增联锁蒸汽带调节切断阀（TV0206），通过蒸汽大小调节再沸器温度，控制在90-110℃，当温度高限110℃时报警，高高限112℃时报警并联锁关闭蒸汽切断阀，信号传入控制室DCS系统，同时现场和控制室发出报警、闪烁信号，系统产生记录，待异常解除后确认复位。24. 脱水洗涤釜（R0206a）设置温度远传，新增联锁蒸汽切断阀（XV0268），设置当温度高限50℃时报警，高高限55℃时报警并联锁关闭蒸汽切断阀，信号传入控制室DCS系统，同时现场和控制室发出报警、闪烁信号，系统产生记录，待异常解除后确认复位25. A2母液回收釜（R0209a）新增远传雷达液位计，新增联锁进料管道切断阀（XV0209），当釜液位高限82%时报警，高高限85%时报警并联锁关闭进料切断阀；新增联锁蒸汽切断阀（XV0273），设置当温度高限75℃时报警，高高限80℃时报警并联锁关闭蒸汽切断阀，信号传入控制室DCS系统，同时现场和控制室发出报警、闪烁信号，系统产生记录，待异常解除后确认复位。26. 甲醇精馏釜（R0211a）新增远传雷达液位计，新增联锁进料管道切断阀（XV0211），当釜液位高限82%时报警，高高限85%时报警并联锁关闭进料切断阀；新增联锁蒸汽切断阀（XV0470），设置当温度高限95℃时报警，高高限100℃时报警并联锁关闭蒸汽切断阀，信号传入控制室DCS系统，同时现场和控制室发出报警、闪烁信号，系统产生记录，待异常解除后确认复位。27. 腙化釜（R0301a）设置温度远传，新增联锁热水切断阀（XV0340b）腙化釜（R0301a），设置当温度高限50℃时报警，高高限55℃时报警并联锁关闭热水切断阀，信号传入控制室DCS系统，同时现场和控制室发出报警、闪烁信号，系统产生记录，待异常解除后确认复位。28. A3一次母液回收釜（R0302a）新增远传雷达液位计，新增联锁进料管道切断阀（XV0302），当釜液位高限82%时报警，高高限85%时报警并联锁关闭进料切断阀，新增联锁热水切断阀（XV0335），当温度高限50℃时报警，高高限55℃时报警并联锁关闭热水切断阀，信号传入控制室DCS系统。同时现场和控制室发出报警、闪烁信号，系统产生记录，待异常解除后确认复位。29. A3二次母液回收釜（R0303b）新增远传雷达液位计，新增联锁进料管道切断阀（XV0303），当釜液位高限82%时报警，高高限85%时报警并联锁关闭进料切断阀，新增联锁热水切断阀（XV0336），当温度高限80℃时报警，高高限85℃时报警并联锁关闭热水切断阀，信号传入控制室DCS系统。同时现场和控制室发出报警、闪烁信号，系统产生记录，待异常解除后确认复位。30. 腙液配制釜（R0402b）设置温度远传，新增联锁热水切断阀（XV0478e），当温度高限50℃时报警，高高限55℃时报警并联锁关闭热水切断阀，信号传入控制室DCS系统。同时现场和控制室发出报警、闪烁信号，系统产生记录，待异常解除后确认复位。31. 一级浓缩釜（R0405a）设置温度远传，新增联锁蒸汽切断阀（XV0496a），当温度高限50℃时报警，高高限55℃时报警并联锁关闭蒸汽切断阀，信号传入控制室DCS系统。同时现场和控制室发出报警、闪烁信号，系统产生记录，待异常解除后确认复位。32. 二级浓缩釜（R0405b）设置温度远传，新增联锁蒸汽切断阀（XV0496b），当温度高限50℃时报警，高高限55℃时报警并联锁关闭蒸汽切断阀，信号传入控制室DCS系统。同时现场和控制室发出报警、闪烁信号，系统产生记录，待异常解除后确认复位。33. 氨基锂釜（R0401A）设置釜液位≥900mm且底阀关闭时，允许开金属锂投料阀。四产品包装工序自动控制 1ABL计量罐增加自动计量称重灌装功能装置，到设定值联锁切断进料气动切断阀（XV5102），并联锁停输送泵，自动停止灌装，信号引入自动控制系统。三厂区104生产车间
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评价结论 | 综上所述：江西天新药业股份有限公司在役装置全流程自动化控制改造设计方案中提出的控制措施已得到落实，企业控制系统设置情况与设计方案总体一致，施工单位由有国家相应资质的自控系统施工单位进行施工，选择安全可靠、经过认证的安全仪表产品，并对自动控制系统进行调试，出具了竣工图及江西天新药业股份有限公司DCS系统和SIS系统调试报告书，该公司在役生产装置的自动化控制系统满足《江西省化工企业自动化提升实施方案》（试行）的要求，具备全流程自动化提升改造竣工验收条件。 | ||
现场勘验日期 | 2025年3月30日 | ||
二、项目组成员
职务 | 姓名 | 级别 | 专业 | 资格证书号 | 从业登记编号 |
邹义龙 | 二级 | 化工安全 | 1800000000200667 | 035235 | |
项目组成员 | 黄学军 | 三级 | 物理学 | 031383 | |
欧阳晃文 | 三级 | 应用化学 | 1500000000300520 | 027164 | |
李俊杰 | 二级 | 安全工程 | 1800000000200641 | 032911 | |
叶和九 | 二级 | 化工设备与机械 | 0800000000204788 | 011666 | |
杨 阳 | 二级 | 机电一体化 | 1800000000300375 | 033749 | |
报告审核人 | 周 芬 | 一级 | 环境工程 | 000193 | |
过程控制负责人 | 刘占华 | 三级 | 安全工程 | 1500000000302547 | 029674 |
技术负责人 | 魏新宇 | 一级 | 化学制药 | 1600000000100070 | 020464 |
现场勘验人员 |
邹义龙、黄学军等 | ||||
技术专家 | / | ||||
现场勘察照片 | |||||
网上公开依据 | 1. 《安全评价报告等信息网上公开管理制度》（吉林省安晟安全科技有限责任公司 2、《关于推行安全评价报告等信息网上公开的通知》（安监总厅规划[2011]210号） | ||||
被评价单位信息反馈情况 | 满意 | ||||
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